Wiele firm przy montażu sprzętu tytanowego pomija kluczową kwestię: korozję elektrochemiczną. Tytan ma wysoki potencjał elektrody. W przypadku bezpośredniego kontaktu z metalami o niższym potencjale elektrod, takimi jak miedź, stal węglowa i stal nierdzewna, pod wpływem medium tworzy się ogniwo galwaniczne, wywołując korozję elektrochemiczną (zwaną także korozją galwaniczną). Przyspiesza to uszkodzenie sprzętu tytanowego, a jego podstępny charakter i ekstremalne zagrożenia są znaczne.
Dlatego podczas instalacji sprzętu tytanowego należy podjąć odpowiednie środki izolacyjne. Na połączeniach sprzętu tytanowego z innymi elementami metalowymi należy instalować uszczelki izolacyjne (takie jak uszczelki gumowe lub uszczelki PTFE), aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi i zmniejszyć ryzyko korozji elektrochemicznej u jej źródła. Jednocześnie podczas instalacji należy zastosować równomierną siłę, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni sprzętu i zapobiec koncentracji naprężeń, ponieważ koncentracja naprężeń może łatwo prowadzić do pęknięć i wpływać na stabilność konstrukcyjną sprzętu.
Chociaż tytan jest-odporny na korozję i trwały, nie oznacza to, że jest „trwale bezpieczny”. Podczas długotrwałej-pracy w wysokiej-temperaturze, wysokim-ciśnieniu i warunkach silnie korozyjnych, w krytycznych komponentach, takich jak spoiny, kołnierze i złącza sprzętu tytanowego, mogą w dalszym ciągu pojawiać się mikro-pęknięcia i nieszczelności. Jeśli drobne problemy nie zostaną szybko wykryte i rozwiązane, mogą się nasilić, ostatecznie prowadząc do awarii sprzętu, a nawet wypadków związanych z bezpieczeństwem.
Podstawą konserwacji sprzętu tytanowego jest ochrona warstwy tlenku na powierzchni, zapobieganie korozji powodowanej przez media, zapewnienie prawidłowej instalacji oraz szybkie identyfikowanie i eliminowanie potencjalnych zagrożeń. Ścisłe przestrzeganie tych punktów zapewni-długoterminową, stabilną pracę sprzętu tytanowego, maksymalizując jego wartość. Dla przedsiębiorstw prawidłowa codzienna konserwacja sprzętu tytanowego to nie tylko ochrona samego sprzętu, ale także zapewnienie bezpieczeństwa produkcji i korzyści ekonomicznych.
Ponadto po instalacji należy sprawdzić szczelność sprzętu, aby upewnić się, że kołnierze, spoiny i inne połączenia są pewne i-szczelne. Zapobiega to wyciekom mediów i korozji, a także zapewnia bezpieczeństwo produkcji.
